国家发展改革委 住房城乡建设部 生态环境部关于印发《污泥无害化处理和资源化利用实施方案》的通知（发改环资2022-1453号）文件摘录：

（二）主要目标到2025年，全国新增污泥(含水率80%的湿污泥)无害化处置设施规模不少于2万吨/日，城市污泥无害化处置率达到90%以上，地级及以上城市达到95%以上，基本形成设施完备、运行安全、绿色低碳、监管有效的污泥无害化资源化处理体系。

（六）有序推进污泥焚烧处理。污泥产生量大、土地资源紧缺、人口聚集程度高 、经济条件好的城市，鼓励建设污泥集中焚烧设施。含重金属和难以生化降解的有毒有害有机物的污泥，应优先采用集中或协同焚烧方式处理。鼓励采用干化和焚烧联用，通过优化设计，采用高效节能设备和余热利用技术等⼿段，提高污泥热能利用效率。

（七）推广能量和物质回收利用。遵循“安全环保、稳妥可靠”的要求，加大污泥能源资源回收利用。鼓励将污泥焚烧灰渣建材化和资源化利用。积极推广建设能源资源高效循环利用的污水处理绿色低碳标杆厂，实现减污降碳协同增效。畅通污泥资源化产品市场出路。

湖南奔骥环保能源科技有限责任公司座落在湖南省临澧县安福工业园内，是专业从事环境处置技术装备设计、制造、运营的综合型企业，从事该行业已有36年历史，拥有自主知识产权国家专利100多项。

我司产品远销爱尔兰、新西兰、西班牙、约旦、韩国、印尼等十多个国家，获得湖南省高新技术企业认证，国家级知识产权优势企业等荣誉，是国家100个无废城市固废处理装备提供单位之一，国家工信部明确的固废设备优选企业。

采用热解处理后再资源循环综合利用，实现“无害化、减量化、资源化、效益化”,我司环境设备制造主要针对以下产品处置：

危废（固态 液态）（废弃医疗物资、过期药品、药品提取物残渣、农药残渣、废铝塑、煤焦油、废电路板、废电容等）

1.污泥制肥。将污泥低温发酵，作为肥料销售。但因为含细菌杂质等，市场难以接受。

2.污泥中温干燥与协同处理。主要工艺是采用燃料例如天然气、柴油、重油、生物质等直接对污泥加温，干燥到30-40%交给下游企业协同处理，下游企业接受积极性不高。有的与泥土掺和烧砖，但由于各地禁止土壤烧砖，市场萎缩。

3.污泥低温干燥再协同处理。国内外已有少量企业采用,热能主要是电热、蒸汽加热、地热，使用温度在100度以下，该技术应用的问题：一是投资大，二是成本高，三是干燥程度受限，四是设备庞大，因此目前推广艰难，除了国有企业不惜成本外很少有私营企业参与。

目前生活污泥处置的难题除市场瓶颈外，很重要的困境是经营效益问题。一方面购买服务费用较低，一般每吨污泥270-350元之间,根本原因在于：绝大多数污泥处理主要方式是干燥脱水，而且完全是购买燃料加温，没有利用污泥本身的热值。高昂的费用严重影响污泥处理的积极性，阻碍了污泥处理可持续发展。

因此，亟待需要开发一种性价比优化、环保节能的新设备和技术路线。湖南奔骥公司与时俱进，研制适合我国的“能量球+三回程智能连续化干燥焚烧矿化污泥一体联用新技术”，为污泥环保化治理推出了全新技术路线。

奔骥公司自1987年开始从事固废处理36年,拥有100多项国家专利,是“国家知识产权优势企业 ”、省级“⼩巨⼈企业”、国家100个无废城市固废、危废处理装备提供单位之一，国家工信部明确的固废处理设备优选企业。在生活污泥处理的“四化”即无害化、减量化、资源化、稳定化领域形成了独特的技术,处于⽐较先进地位。

主体思路是：一劳永逸的将污泥焚烧终极矿化处理，即将污泥彻底高温焚烧氧化（矿化），实现最大减量化、无害化、 稳定化、资源化。

具体技术路线是：采用“高效节能干燥脱水+焚烧矿化一体法”实现终极一劳永逸矿化目标。首先将生活污泥在外釜和中釜内脱水至30%，然后进⼊内釜焚烧炉内自行焚烧。如果污泥早期就干燥为30%的物料，可以“一步法直接进行焚烧”。经过焚烧，污泥中的有机物被完全烧蚀，从而成为矿化的无机物。

生活污泥的焚烧即一劳永逸终极处理的的主体思路和技术路线与其它工艺相比具有独特的优点。

一是实现污泥排放最大减量化。焚烧可减少剩余污泥的体积，主要是焚烧后的灰分，一般只有10%左右，减量90%。同时减少储存，占地小，并减少运输成本。

二是实现污泥资源化。经过焚烧矿化的渣料是无机成分，可以与水泥、矿砂直接加工免烧砖，或者烧制保温陶粒，也可以作为建筑材料和道路基础材料，用途广泛。

三是实现污泥处理的无害化、稳定化。污泥在高温矿化后有机物全部烧蚀，永远不会因含有机物出现二次水化而腐烂发臭，污染环境。即使作为自然界回填料，在添加钢化剂和离子包覆剂后亦能无害化。

四是焚烧可以实现最大节能化。由于污泥主要成分是微生物死亡的尸体，可燃有机物含量高，在污泥含水率达到30%时，利用自身的热值可以自我燃烧。而且燃烧释放的热量又可以返回干燥含水率较高的污泥，形成节能的良性循环。

经过计算，一吨80%的污泥干燥至30%时还有0.285吨干燥污泥，约含有45.6万大卡热值；而一吨60%的污泥含水率降到30%时，还有0.57吨干污泥，含有70万大卡左右的热值。

因此，在干燥+高温矿化一体化反应釜内部，污泥自我燃烧，温度可以达到700-800℃左右温度，释放的高温烟气返回来可以对较湿的原料加温脱水，形成热能循环利用的节能模式。一般板框压滤机脱水的污泥含水率在45-60%左右，可以将燃料成本控制在50元左右，比纯碎只进行干燥而不焚烧的污泥减少燃料成本80%，经济效益极大提高。较高的效益就可以增强经营者的积极性，使经营具有持续发展韧性。

第一国家大力推广，具有突出的政策优势。国家发展改革委住房城乡建设部生态环境部关于《污泥无害化处理和资源化利用实施方案》产业政策是企业发展的方向和动力源泉。

第二“能量球+连续式三回程干燥焚烧矿化污泥新设备结构十分紧促简约，具有极大节约土地资源优势。本设备是对传统单筒体窑炉进行重大改进，其新结构是将三个直径不同的炉体按照规格大小相互套装，简称为“釜中釜 ”。一头进料，另一头出渣，数控操作；将湿润的污泥进⼊外釜脱水、中釜干燥、内釜焚烧。能量球在其内分散传热、自动排渣排气，在一个设备内部“一气呵成”，操作流畅，简化明了。与其它分体设置多种设备，繁杂的操作流程相比，技术显著更优化更先进，关键是节约大量生产用地和设备设置用地。

第三生产能力更。