近日，工业和信息化部公布2023年度绿色制造名单，广州开发区、黄埔区新增国家级绿色工厂9家，占全市新增绿色工厂一半以上，新增国家级绿色供应链管理企业2家，新增绿色制造企业数量占全市的46%。

近年来，广州开发区、黄埔区积极践行绿色发展理念，依托广州市首个国家级绿色工业园区的优势，积极推进绿色工厂建设，大力构筑绿色制造体系。

截至目前，该区累计创建国家级绿色工厂29家、国家级绿色供应链管理企业8家、市级绿色工厂34家、市级绿色供应链管理企业11家，绿色设计产品21种，覆盖企业最多、涉及行业最全，绿色制造企业数量居全市首位，成为全市唯一拥有完整绿色制造体系的辖区。

广州中一药业有限公司（下称“中一药业”）隶属于广州医药集团，是一家拥有360多年历史的中药现代化大型企业，堪称岭南老字号发展的“活化石”。

近年来，中一药业开创绿色化、数字化、智能化制造结合新模式，致力于打造数字化绿色工厂，推动传统中医药产业绿色制造的转型升级。2017年，中一药业成为国家首批“绿色工厂”，2018年获评广州市第一批“绿色工厂”，2020年成为黄埔区第一批“绿+企业”。

走进中一药业厂区，环境优雅，绿树成荫，绿化覆盖率高达30%，入口广场以广药双子星为概念打造同心圆广场。园区植物以药用植物为主体，打造具有形式感的科普景观小径，并设有下沉式绿地，实现良性水循环。

该公司将新一代信息技术与先进制造深度融合，引入智能控制技术和先进的传感检测器、机器人装备以及信息处理手段，设计了从自动上料到装箱的连续制造生产工艺，实现了中成药丸剂等产品的数字化和智能化包装生产。

与原有的丸剂包装生产线相比，新型的智能包装生产线可适应各种不同规格产品柔性生产，产能提高148%，生产效率提高3倍，人力成本降低74%，成功实现生产方式数字化跨越式发展。

中一药业打造的智能化仓储系统，集分拣码垛、四向穿梭车、AGV搬运，以及自动存储、自动分拣、自动包装、自动搬运、自动码垛、自主决策等功能于一身，有效解决了分段、分仓管理造成的低效、数据孤岛等问题，实现从车间生产线到仓库物料流和信息流的无缝衔接，产品运输、入库和出库的智能化、无人化。

该系统能够最大化利用生产区域，共计节约生产场地超过500平方米，既提高了生产效率，人工成本降低约80%，还有效杜绝人工操作引起差错、混淆的质量风险。

广汽本田汽车有限公司（下称“广汽本田”）成立于1998年7月，专业从事汽车整车、汽车零部件及配件制造、销售、技术咨询、研发等业务，目前拥有黄埔工厂和增城工厂、广州开发区工厂三个厂区4条整车生产线个研究开发公司，年产能力为77万辆。

广汽本田拥有多元的产品矩阵，涵盖自然吸气、涡轮增压、混动、插电式混动和纯电动的全动力矩阵。得益于产品线的多样化，广汽本田近三年产值超过1000亿元，发展相当迅速。市场销售方面，广汽本田经过25年的品牌建设与全体系升级，实现高速发展。截至2023年实现累计销售超过1000万台。

广汽本田积极打造 “智慧工厂”“低碳工厂”“绿色供应链”，不断为消费者提供先进、可靠、低碳、环保的汽车产品，是广州第一批成功申报创建“无废工厂”的企业。

生产过程中，广汽本田对固体废物产生、收集、转运、贮存、处置实施全过程管控。此外，公司积极开展固废减量化、无害化、资源化工作。如：包装桶加内衬项目将包装桶由危废属性改为一般固废，并可循环利用；漆渣干化项目通过对漆渣低温加热，降低含水率，从而削减危废量；干式喷房项目取消湿式喷房，减少漆渣产生量；生化污泥鉴定项目，对生化污泥进行危废鉴定，鉴定结果为一般固废，并且导入生化污泥干化系统，减少产废量等。

随着用能方式不断变革，电力清洁化成为优化能源结构的关键。为此，广汽本田计划2023-2025年全面导入核电，实现电力碳中和；持续推广磁悬浮制冷，干式喷房等新型技术，进一步削减能耗及污染物排放。同时，依托汽车行业的优势，积极参与车主碳账户相关的碳普惠方法学开发，实现产业链内碳排放的消解吸纳。

广州南洋电缆集团（下称“南洋电缆”）成立于2001年，是中国驰名商标，荣获第七届广东省政府质量奖提名奖，国家级绿色工厂，是华南地区电线电缆龙头企业。

近年来，南洋电缆组建能源管理中心，调整高能耗设备的生产，实施避峰就谷，科学用电，极大降低了公司的能耗和碳排放；同时进一步优化用能结构，配套建设智能微电网，进一步完善能源管理中心，充分利用可再生能源，实现能源结构的低碳化、绿色化。

该公司积极实施技术改造，跳出传统电缆的制造方法局限，集成合适的生产工序同步生产，不仅有效节约生产投入、人力资源，产品品质、生产产能也得到较大提升。同时减少了生产过程中的工序流转频率与半成品的搬运要求，有效杜绝了工序衔接中的搬运质量隐患。

据悉，公司现有20多条串联生产线，正常生产年节约电能近200万千瓦·小时，节约金额136万元左右，可节约标准煤245吨/年，可减少二氧化碳排放1276吨/年；人工工资可节约385万元，率比原来提高了1.75倍，同时减少了生产场地占用、半成品流转搬运工作，减少搬运过程造成的产品安全隐患。

此外，南洋电缆持续优化供应链结构，打造绿色低碳供应链。公司建立了完善的供应商认证、筛选、准入、审核、绩效管理和退出等管理机制；并对采购部人员划分详细的岗位职责，确保供应商能及时提供性价比合理、品质优良的原材料和辅助材料，周到的售后服务，从而为采购部的合格供应商年终考评提供依据，为以后向公司提供优质的、适用的原材料、辅助材料服务。同时，规范新引进原材料的来料品质，验证新材料生产工艺要求，确保新引进原材料在批量用于生产时不出现异常，减少因原材料质量不合格造成的生产批量损失。

广州东部固体资源再生中心（萝岗福山循环经济产业园）生物质综合处理厂BOT项目（下称“该项目”）位于广州市黄埔区，于2017年开工建设，2019年7月开始试运营。

该项目是广州市生活垃圾分类处理最重要的生化处理设施之一，也是国内现有处理规模第二大的城市有机固废生化处理设施。项目主要负责城市有机固废处置，包括餐厨垃圾、城市粪污、动物固废，每天总处理规模2040吨，并将其资源化利用形成沼气、电力、生物柴油等绿色产品。

据悉，该项目经深加工生产的生物柴油可作为航空、汽车燃油添加成分，可替代部分化石能源；此外，通过有机固废处理过程中产生的沼气进行发电，供应企业内部生产、办公使用，还可上网销售。2022年产生4593.2万度沼气电力，产生可交易碳配额指标31.2万吨。项目通过对城市固废资源化处理和综合利用，每年创造资源化产品价值达到1.93亿元。

该项目对城市有机固废采用预处理+厌氧发酵+资源化综合利用的处理方式，利用微生物的生物降解作用将有机废物转化为沼气和生物肥原料。项目达产后，每日可产沼气6.6万立方。