为促进行业交流进步，便于行业同侪互学互促，推动中国环境产业转型升级。E20环境产业圈层特推出

本工程项目规划建设用地约20758.17m2，现有处理规模10000m3/d，扩建处理规模20000m3/d，其中一期10000m3/d、二期10000m3/d，扩建后总处理规模达30000m3/d。新建建筑物单体包括预处理间、膜池及膜设备间、紫外消毒间、鼓风机房、扩建变电所、扩建污泥脱水间等。新建构筑物包括生化池设备基础、污泥储池、污泥调理池等。配套建设厂区工艺管线和道路、绿化、给排水、暖通、供电、自控等。本项目设计出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级标准中的A级标准。

本项目是我国在寒冷地区首个装配式工业园区污水厂未开启加温装置，-25℃低温地区也达到完美运营的工程项目，该项目能够持续稳定达到标准排放要求，不仅有效验证了模块化装配式污水处理系统克服东北严寒降雪环境，开展工程施工作业这一突出优势，也再次验证了泰源环保拥有解决钢构装配式水厂低温环境运营困难的技术实力。

同时由于锦州七里河项目位于工业园区内，进水水质和水量波动较大，采用了水处理成套装备智能化控制关键技术，实现数据的无线传输，预警污水处理过程中事故发生，从而对污水处理厂进行预防性调控。并建立碳源精准投加模型，成套设备的药剂智能投加系统，将脱氮率基本稳定85%左右，减少药剂投加量12%以上，处理效果好且基本避免了碳源过量导致的浪费和二次污染，具备较强的落地实用性。

通过工业化智造不锈钢标准模块，颠覆污水厂、净水厂钢筋混凝土非标准化“建造”模式，该装备具有使用寿命50年以上、节约占地60%以上、节能减碳75.4%、缩短工期约80%、生态施工减少三废90%、箱体循环利用率100%等优点；并对工艺进行升级优化，采用特殊的布水、布气、排泥方式以及优势微生物菌，提升运营效果和效率，实现了水质净化项目的资源、能源节约；应用微动物和原生动物，提升微生物菌繁殖能力，进行高效生物捕食，实现污泥减量50%；使用富集填料，提高污泥活性及浓度，相同容积的污水处理效率提升10%。

本项目形成的模块化装配式废水深度处理与资源化成套装备，可广泛应用于水污染应急处理、分散式废水处理、地表水修复处理、废水处理工程升级改造等，能够为江苏省和我国废水治理、水环境修复、污染物减排和水资源高效利用提供坚实有力的支撑，为改善人民生活环境、保护青山绿水提供强力保障。

本项目对工业园区内污水进行处理使其达标排放，避免污水直接排放对环境和生态系统造成的破坏。同时污水处理厂通过科学有效的处置方法，去除了污水中的有害物质，减少水体污染，进而也保护工业园区内水生态系统和生物多样性。实现了经济社会发展和生态环境保护协同共进，为园区周边百姓创造了良好生产生活环境。

预处理→A/O→MBR→消毒”处理工艺(智能模块化装配式集成污水处理系统）

本项目设计出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级标准中的A级标准。污水厂排水的受纳水体为蒲河。

注:括号外数值为水温12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。

污水处理工艺流程：园区污水→粗格栅→提升泵站→细格栅→膜格栅→旋流沉砂池→水解酸化池→生化池→膜池→紫外消毒间→出水排放。

污泥处理工艺流程：剩余污泥→污泥储池→污泥浓缩机→污泥调理池→超高压弹性压榨机→输送机→泥饼外运。

生化池中使用了磁性悬浮填料，由于该填料的富集效果和成膜速度相比普通填料缩短32%，消除了普通移动床生物膜的死角问题，最终使污泥负荷提高了38%，提高了传质速率和抗冲击负荷能力。

标准模块，快速响应：对材料的力学性能进行建模计算，开发出提高材料的抗屈服强度、抗拉强度及抗剪强度的标准工程构件，以满足大型箱体所需的强度、刚度、稳定性等承载能力；对工程构件进行标准化设计，达到相同模块可调可换的通用性、互换性，不同模块间可通过栓接，装配成所需功能箱体；采用工厂预制标准模块，可提前备货。同时采用流水线自动生产、现场拼装

永久使用50年以上：利用不锈钢材料本体防腐性能，通过智能制造，提升产品精度及耐腐蚀度；对标准工件进行抛丸处理，选用优质涂层，提升箱体防腐及耐磨性能；采用特种结构橡胶，设计内藏方式，提升密封橡胶的抗老化性能，确保使用寿命50年以上。

节约用地60%：在功能池内部设计多次翻腾及折流结构，降低流态惰性；开发微动物和原生动物，提升微生物菌繁殖能力，进行高效生物捕食，实现污泥减量；使用富集填料，提高污泥活性及浓度，相同容积的污水处理效率提升；高度集约，利用钢制材质的柔性特质，进行共壁设计，无需硬性安全距离，并增加池体高度，扩大池容。结合以上结构及工艺创新，达到节省用地，提高效率。

节能减碳75.4%：水厂的功能池为不锈钢材质、装配式结构，减少了90%钢筋混凝土使用率和人材机的损耗。经全寿命碳足迹认证，我司装配式污水厂总碳足迹为313.09tCO2e/万吨，较同等规模的传统污水厂，碳减排量达到75.4%。

节约工期80%：标准化设计、标准化智造、标准化装配，所有工程构件工厂化批量预制，现场只需“搭积木”式装配，方便快捷。与传统污水厂建设相比，缩短工时约80% 。以40000m³/d市政污水处理量为例，泰源环保建造周期为3个月内，同规模传统污水厂耗时约18个月，平均缩短周期约80%。

绿色施工90%：工厂化智造，减少土建工程量90%以上，同时设备筏板基础为柔性设计，对地质要求降低，减少建设过程中扬尘、噪音、污水、土石方等污染源的产生，施工期间减少三废90%以上，更易进行绿色施工。

循环利用100%：因标准化设计、装配式结构，互换性、通用性强，且可无损拆卸，箱体循环利用率达100% ，污水厂整体搬迁便捷，最大程度上降低资源消耗，提高经济效益、环境效益及社会效益。

高效工艺提升效率：因钢结构的易加工性，容易设计、加工成特殊流道，增强紊流、减少短流，提高效率；对常规工艺增加环境友好型微生物菌团、捕食生物链、改性生物炭负载铁系统、富集填料等方法，进行多工艺组合升级成特色工艺包，提升效率，保证处理效果快速、稳定、安全。

智慧运营降低成本：通过专用网络，实时上传服务器，连接上级网络，实现智能自动化操作，做到信息共享、实时调整、孪生联控，以提高运营效率、降低运营成本。

环境友好三生融合：对污水厂进行工业化设计、毫米级精度智造，将水厂打造成为“工业艺术品”。对污水、臭气、污泥进行全密封处置，根据项目区域特性，对外观进行人性化设计，将工业品打造成工业艺术。